吊鋼化可以簡單地概括為將玻璃沿上邊吊起，然后按加熱斤寇、成形、淬冷等工藝過程生產(chǎn)的鋼化玻璃拥褂。實現(xiàn)對吊鋼化工藝的良好控制要把握加熱工藝娘锁、冷卻工藝和模具制作三個基本方面，吊鋼化玻璃出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷首先也要從這三方面進行分析饺鹃。
1.玻璃加熱
吊鋼化的加熱有兩種方式：電加熱和燃氣加熱莫秆。燃氣式加熱多用于早期的吊鋼化爐，目前吊鋼化爐多采用電加熱的方式悔详。加熱段主要由爐體镊屎、加熱元件、碎玻璃槽伟端、爐門四部分組成杯道。爐體由三層組成：最里層是黏土耐火磚，耐火磚上的凹槽部分用來安置加熱元件责蝠，中間層為硅酸鋁纖維氈或耐高溫棉氈填充，最外層是設備的鋼板外殼萎庭。
加熱元件多采用直徑為2.5mm～3mm鎳鉻絲或鐵鉻絲繞成的直徑為24mm～25mm的螺旋管霜医，加熱爐分24個加熱區(qū)。碎玻璃槽在爐體的下方驳规。玻璃必須加熱到要求的溫度肴敛，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，溫差不能太大吗购，要有效地控制爐內(nèi)溫度医男，要求爐內(nèi)的溫度必須要達到鋼化時溫度，實際生產(chǎn)時捻勉，爐內(nèi)的所有加熱絲應無斷絲現(xiàn)象镀梭，否則將影響爐內(nèi)溫度的均勻。
2.玻璃的冷卻
吊鋼化玻璃在風冷時沒有冷擺運動踱启，為了保證玻璃各個部分鋼化碎片均勻报账，一定要確保模具上各個風孔的完全通透，特別是模具中部的石棉條埠偿，盡量要少貼透罢，另外凸模與凹模的風壓要一致，這樣才能保證玻璃的兩個面和各個部分的冷卻均勻冠蒋。另外羽圃，要確保風機房的清潔，特別是風機的進風口處抖剿。
3.吊鋼模具
吊鋼化的玻璃成形是靠陽模和陰模的對壓（圖1）朽寞，陰模和陽模上有吹風孔识窿，吹風孔一般為矩形排列,間距是25mm×25mm或30mm×30mm,孔徑為4mm～5mm。模具安裝使用前愁憔，要在吹風孔的周圍貼敷石棉紙等軟性材料腕扶，以防止玻璃表面與模具表面接觸時產(chǎn)生劃傷，同時減少壓模成型時吨掌，因玻璃表面溫度傳至金屬模具半抱，導致玻璃表面的溫度下降過快。貼敷石棉紙時要注意兩個方面：一是石棉紙不宜貼得太厚膜宋，太厚將增大淬冷吹風的距離窿侈，距離過大將造成鋼化碎片過大；二是石棉紙蓋住模具上的吹風孔不能過多秋茫，吹風孔過多被堵塞史简，將導致鋼化玻璃的碎片不均。另外肛著，模具兩側(cè)最外側(cè)的吊鉗口距玻璃邊部的距離不能太遠圆兵，不能超過10cm，如果超出這個距離枢贿，鋼化時玻璃兩側(cè)邊部容易出現(xiàn)卷邊或荷葉邊現(xiàn)象殉农。
圖1 玻璃的模壓
區(qū)域鋼化玻璃的模具，主要通過調(diào)節(jié)全鋼化區(qū)與區(qū)域鋼化區(qū)的冷卻風壓的大小來實現(xiàn)局荚。具體操作為改變模具上吹風孔和全鋼化區(qū)域與區(qū)域鋼化區(qū)域的風壓超凳，主要有三種方法，一種是改變區(qū)域鋼化部分與全鋼化部分吹風孔排布的數(shù)目的比例耀态，一般區(qū)域鋼化部分與全鋼化部分吹風孔數(shù)目的比例為1﹕2（圖2）轮傍；另一種是改變區(qū)域鋼化部分與全鋼化部分吹風孔的大小，一般區(qū)域鋼化部分與全鋼化區(qū)部分吹風孔的大小比例是1﹕(1.5～2.5)（圖3）首装；第三種是改變風柵內(nèi)部的供風,全鋼化區(qū)和區(qū)域鋼化區(qū)各自的管道上設置風閥,對全鋼化區(qū)和區(qū)域鋼化區(qū)分區(qū)控制風壓的大小创夜。
圖2 區(qū)域鋼化風孔樣式一
圖3 區(qū)域鋼化風孔樣式二