鋼化玻璃自爆的原因

　　引起鋼化玻璃自爆的原因可分為以下兩種情況：一種是玻璃在加工或安裝過程中等外在因素使得玻璃表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋，引起應(yīng)力集中，破壞鋼化玻璃的自平衡狀態(tài)導(dǎo)致玻璃自爆郊供；一種是鋼化玻璃含有硫化鎳雜質(zhì)引起玻璃自爆。其中近哟，后一種原因目前不可避免的驮审，是鋼化玻璃的一種固有特性。浮法玻璃的生產(chǎn)過程中吉执，溫度超過1000℃疯淫，此時(shí)硫化鎳以液相存在于熔融狀態(tài)的玻璃液中。當(dāng)玻璃熔液溫度降至797℃時(shí)戳玫，液相硫化鎳開始結(jié)晶固化熙掺，生成高溫狀態(tài)的六方晶體（α-NiS晶相）。當(dāng)玻璃溫度持續(xù)下降至379℃時(shí)咕宿，硫化鎳由高溫狀態(tài)的六方晶體（α-NiS晶相）轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的三方晶系（β-NiS晶相）币绩。高溫狀態(tài)的六方晶體（α-NiS晶相）的密度相對低溫狀態(tài)的三方晶系（β-NiS晶相）的密度要大。硫化鎳由高溫穩(wěn)定α相轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏?beta;相過程中府阀，產(chǎn)生2.38%的體積膨脹缆镣。相變過程的快慢，取決于以下兩個(gè)因素：硫化鎳顆粒中不同組成物含量的百分比试浙；外界溫度的高低董瞻。沒有來得及完成相變的α相硫化鎳，即便是在正常使用的溫度條件下川队，仍然繼續(xù)以很低的速度轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;相力细。

　　鋼化過程中，玻璃在鋼化爐內(nèi)來回的擺動并均勻的加熱至700℃固额，此時(shí)所有的硫化鎳都轉(zhuǎn)化為高溫狀態(tài)的六方晶體（α-NiS晶相）。隨后煞聪，使用冷氣流使玻璃表面迅速冷卻斗躏，這導(dǎo)致玻璃外表先于玻璃內(nèi)核凝固硬化。隨著玻璃內(nèi)核的凝固硬化昔脯，會對已經(jīng)硬化的外表產(chǎn)生拉力啄糙，導(dǎo)致硬化的表面被壓縮，達(dá)到一個(gè)自平衡狀態(tài)云稚，這與施加預(yù)應(yīng)力原理一樣隧饼。這過程中，當(dāng)玻璃的溫度降至379℃時(shí)静陈，硫化鎳再次發(fā)生相變燕雁。與浮法退火玻璃生產(chǎn)過程不同的是诞丽，浮法退火玻璃是均勻逐漸慢慢的冷卻，鋼化玻璃急冷時(shí)間很短拐格，硫化鎳來不及由高溫穩(wěn)定α相轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏?beta;相已經(jīng)完全的包在玻璃體中僧免。包在鋼化玻璃體中的硫化鎳在正常使用的溫度下低速持續(xù)進(jìn)行著相變，體積也持續(xù)增大捏浊，對包裹它的玻璃體的壓力也逐漸增大懂衩。當(dāng)這種壓力足夠大時(shí)，鋼化玻璃原有平衡系統(tǒng)被打破金踪，鋼化玻璃隨即破裂即自爆浊洞。