玻璃鋼化后平整度不良的原因分析

　　引起玻璃平整度不良的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形奥秆、加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損這個方面。

　　1.鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形

　　鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的疫向，具有很好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性豪嚎，會導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形搔驼，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動玻璃時侈询，會引起變形舌涨。

　　風(fēng)冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段迅速傳遞到風(fēng)冷段時扔字，這時玻璃還仍處于軟化狀態(tài)囊嘉，所以風(fēng)冷段的輥道也必須平直無彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時平穩(wěn)革为，無跳動現(xiàn)象扭粱，否則也將會影響鋼化玻璃的平整度。

　　2.鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損

　　鋼化爐加熱段輥道的磨損震檩。為了防止玻璃表面麻點的出現(xiàn)琢蛤，我們在實際生產(chǎn)時，會對加熱段的陶瓷輥進(jìn)行打磨清理恳蹲，采用細(xì)砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質(zhì)俩滥，這樣長期多次對輥道打磨清理會導(dǎo)致輥道的磨失不均嘉蕾，引起同一根輥道的局部粗細(xì)不均勻，或輥道出現(xiàn)偏心霜旧。另外错忱，輥道與輥道之間有時由于不同時間更換儡率，由于新舊輥道的磨損程度不同，會引起輥道與輥道之間的粗細(xì)不均勻以清。以上這些儿普，無論是同一根輥道的粗細(xì)不均勻或輥道出現(xiàn)偏心，還是不同輥道的粗細(xì)不均掷倔，都會導(dǎo)致輥道運動表面的不平眉孩，玻璃在加熱到軟化溫度后，在這種不平的輥道表面進(jìn)行傳動勒葱，必然會引起玻璃自身出現(xiàn)變形浪汪，影響鋼化玻璃最終的平整度。

　　鋼化爐冷卻段輥道的磨損凛虽。鋼化爐冷卻段的輥道表面一般都纏敷有耐熱的石棉繩或隔熱材料死遭，長期使用的石棉繩或隔熱材料必然會被磨損。由于石棉繩或隔熱材料的磨損凯旋，都會引起冷卻段輥道傳動表面的不平呀潭，進(jìn)而影響玻璃的最終平整度。

　　3.控制方法

　　更換鋼化爐陶瓷輥時至非，盡可能選用質(zhì)量較好的陶瓷輥道钠署，在玻璃進(jìn)入鋼化爐的加熱段前，必須讓陶瓷輥道有足夠的時間進(jìn)行預(yù)熱睡蟋，使輥道的各個部分受熱均勻踏幻，消除應(yīng)力，減少輥道的熱變形戳杀。

　　在打磨清理陶瓷輥表面時该面，要對整個輥子表商統(tǒng)一進(jìn)行打磨，不能只對粘接有雜質(zhì)的局部進(jìn)行打磨信卡，打磨時要不段轉(zhuǎn)動輥子隔缀，做到使輥子的各部位磨損均勻，并且要定期檢查調(diào)整輥道的高度傍菇，使所有輥道往運動時表面為同一個平面猾瘸。對于風(fēng)冷段的輥道，要定期對輥道表面纏繞的尼龍繩或隔熱材料進(jìn)行檢查丢习，一旦發(fā)現(xiàn)在破裂現(xiàn)象牵触，要及時對其進(jìn)行更換。